航空工业昌飞智能制作体系建造初显成效

发布时间:2021-11-22 06:30:24 来源:火狐体育电竞 字号

  航空工业是“我国制作2025”要点建造范畴,航空工业昌飞作为被工信部确认的全国第一批46个“智能制作”试点演示项目之一,在集团公司智能制作架构下,以旋翼体系要害零部件为方针,探究昌飞智能制作体系。

  昌飞公司从2014年起展开智能制作的研讨和建造作业,挑选了直升机中心部件旋翼体系作为方针,建造直升机动部件智能车间。2016年4月,昌飞公司完结了智能车间厂房的建造并投入使用;2016年8月份完结了出产线的硬件建造和智能管控体系开发;2016年10月份完结验线作业并开端试出产。

  经过两年多的建造和作业,现在昌飞完结了直升机旋翼体系制作智能车间的工程建造,经过作业现已达成了预期方针。昌飞旋翼体系制作智能车间首要是以动部件机加及安装、复材桨叶为专业化出产的旋翼体系智能制作车间,构成了起由动部件要害零件机加出产线、复材桨叶出产线、旋翼体系安装出产线、主动仓储及物流体系、出产作业智能管控体系等组成的出产环境,树立具有自习惯加工、物料与工件主动辨认、机器人装卸与主动对接安装、制作进程动态调度、作业办理与现场操控集成等典型功用的直升机旋翼体系智能车间,构成具有“状况感知、实时剖析、自主决议方案、精准履行”特征,以数据驱动、交互辨认、自主决议方案为中心的智能制作体系。

  在建造进程中,昌飞公司得到了国家部委、航空工业的大力支撑和协助,要点以信息化与工业化深度交融为主线,推动智能制作为主攻方向,把智能制作作为企业转型晋级的有力东西,研讨推广使用智能制作技能契合制作企业展开的内涵要求,并进步先进的制作技能,不断进步出产功率和质量水平,习惯不断展开的需求,为企业的未来展开带来了新的生机与生机。

  先进制作技能是协助企业转型晋级,完结直升机要害技能打破的有力支撑。现在,昌飞公司旋翼体系智能车间有7条专业化出产线条专业化出产线条为单件流出产线个柔性制作单元,而且设置了线条安装出产线为脉动式出产线,按节拍站位推动,设置了安装用的部分主动化专机;3个数字化仓库分别为毛坯库、刀具库、零件库;智能物流体系贯穿车间的全出产进程,这些智能新技能将代替传统人工为主的出产形式,丰厚和拓宽传统制作技能的研讨内容和使用,催生出一批专用智能制作技能和配备,成为直升机作业展开的新引擎。

  经过直升机旋翼体系智能车间的建造,昌飞公司打破智能化出产形式中的运营管控技能、智能仓储与物流技能、自习惯加工等一系列要害技能,处理影响直升机产品质量,出产功率的问题,逐渐健全适用航空企业的智能制作体系,在促进昌飞公司制作水平的一起,还对航空制作业起到演示引领的效果。

  站在昌飞公司偌大的旋翼体系智能出产厂房内,几十余台套机床、数字化仓库、智能物理流线在繁忙作业,却看不见过多作业人员的身影。

  “这便是智能制作带来的办理新形式,经过智能出产管控体系和智能物流体系的施行运用,工人一上班就清楚自己当天使命,不需求把时刻耽搁在领用零件、东西上,经过物流体系直接送到手边,大幅进步了动部件的出产功率。”旋翼总厂副厂长涂建平介绍道。

  智能出产管控体系,依托物联网数据收集体系和智能制作体系,构建了出产履行全进程的实时动态剖析管控渠道,该渠道详细动态感知出产现场履行状况信息,实时剖析出产作业状况,搭建了一个从智能方案排产、出产预备管控、刀具配送、零件配送、出产履行管控、现场动态调度、入库、出库、计算报表的整个出产管控体系,完结对车间出产各环节进行感知、剖析、决议方案、准确履行,完结车间资源的优化配备,在保证出产顺利进行的一起,让工厂的办理愈加数字化、透明化。

  智能物流体系创造性的经过集物流线、立体库、毛坯库、刀具库体系接口的集成和开发,打通了物联设备的互联互通,构成了信息物理体系的交融,完结经过刷条码知途径指挥现场物流流转,经过对物流线的一切设备进行逻辑的操控、监控和办理,使物流线的一切设备依照工艺和作业流程和谐作业,完结主动化物流线悉数设备的联机在线全主动操控和实时监控,以及出产工序的智能流转和智能配送。在管控体系的决议方案下,根据新的作业方案和运动轨道,物料(刀具、毛坯、零件)完结主动出入库,经主物流体系配送至分支口,由升降机将托盘转移到各出产线支线,由滚筒式支线物料配送至各履行终端,加工和检测程序经过DNC体系配送至终端。

  不管智能出产管控体系,仍是智能物流体系,智能办理的使用都是以智能的方法改造办理体系,完结“人要素”智能化高效整合,完结“人机和谐”,为企业的展开带来实实在在的效益。

  工业4.0年代的正式敞开,催生出各项智能化出产新技能,它们在工业制作范畴的广泛使用,使制作业向智能化转型,为企业下降能耗节省本钱,完结资源有用使用,将产品做到精尖细。

  昌飞人紧跟年代脚步,在大力建造智能工厂的一起,潜心研讨智能化出产新技能,相继推出智能制作要害技能锻件毛坯智能余量均匀分配及基准制备、数控加工智能防错、数控设备自习惯加工、数控程序主动推送等新式技能,并完结使用。

  智能制作要害技能锻件毛坯智能余量均匀分配及基准制备技能选用逆向造型技能、机器人技能、浇铸技能、数控技能、扫描等系列技能,使用三维造型代替人的幻想思想、余量剖析软件代替人工余量调整、机械手调姿代替专业夹具调整、数控加工技能代替一般切削技能,要点处理了零件毛坯在成型进程中因欠压、错模等不确认要素,呈现过切和超重的问题,大幅度削减制作进程对技能的依托程度。

  数控加工智能防错技能设置刀具防错设备、主动检测、主动找正和设原点等,完结机床自加工,要点处理了传统制作进程人为干与要素较多,然后呈现程序调错、原点犯错、刀具几许参数犯错、装夹犯错等状况。

  数控设备自习惯加工技能要点处理了杂乱零件数控加工,依托人经过听声响、表面质量、铁屑等状况时刻监督设备切削状况,调整转速和进给值的状况,可实时获取切削状况,接连丈量实时主轴切削负荷,根据主轴的实时切削负荷以及每个操作的加工参数为根据计算出最佳的进给倍率,并不断优化进给速度然后得到最短的加工时刻,一起供给刀具的动态维护,然后削减乃至脱离人工干与,主动调整适宜的切削参数,加工功率和质量得到明显进步。

  数控程序主动推送技能要点处理数控程序需求人工现场调用和判别,人工干与并经常犯错的问题,在已有主动收集设备作业信息、设备精度信息的技能根底之上,进一步开发,经过物联网络,结合出产方案作业工序排产,完结数控程序主动推送设备履行技能,不再人工干与,削减犯错。

  这些新技能的呈现,使得零件加工不再依托工人的“经历”,大幅进步了产品质量,下降了人工本钱,进步了加工功率。

  一分耕耘一分收获,两年来,昌飞公司经过对智能制作出产体系的研制和投入,智能出产工厂的各项首要运营数据连连攀上,硕果累累。在研制周期方面,直升机旋翼体系桨毂要害零件部件制作周期在不添加设备的根底上,缩短研制周期40%以上;在运营本钱方面,下降20%以上;在设备使用率方面,直升机旋翼体系要害零部件制作数控设备使用率由40%进步到60%;在产品质量方面,产品不良品率从现在的15%下降至8%;在归纳能耗方面,直升机动部件制作能耗下降在22%以上。

  未来,跟着智能制作的深度推动,昌飞公司还将环绕智能制作的“动态感知、实时剖析、自主决议方案、精准履行”,优先处理信息动态收集反应问题,要点研制智能管控体系,完结信息体系和物理国际的同步与交融,再经过作业堆集数据,以大数据剖析优化智能决议方案机制,树立起一套根据企业的人、机、料、法、环、测等制作要素全面精细化感知,选用物联网感知技能手段,支撑出产办理科学决议方案的新一代适用车间的数字化智能管控体系,使之与昌飞公司现有ERP、CRM及M5体系完结完美对接。

  在智能管控体系的一致决议方案下,经过信息传递对从订单下到达产品完结的整个出产进程进行优化办理,有用地辅导车间出产作业,以到达进步产品交货才能、改进物料的流转功用,进步出产回报率。一起经过管控体系收集并上传至体系办理层,对产品的工艺流程和参数进行实时追寻,然后优化企业出产制作办理形式,强化进程办理和操控,到达精细化办理。

  在要害部件智能车间建造的根底上,昌飞公司还将持续探究研讨直升机制作智能物流中心、直升机桨叶智能出产线、直升机部装、总装智能制作形式等的软硬件建造作业,进一步强化供应链的智能协同,弥补智能化归纳保证,进一步进步昌飞公司智能化制作水平。

  航空工业是“我国制作2025”要点建造范畴,航空工业昌飞作为被工信部确认的全国第一批46个“智能制作”试点演示项目之一,在集团公司智能制作架构下,以旋翼体系要害零部件为方针,探究昌飞智能制作体系。

  昌飞公司从2014年起展开智能制作的研讨和建造作业,挑选了直升机中心部件旋翼体系作为方针,建造直升机动部件智能车间。2016年4月,昌飞公司完结了智能车间厂房的建造并投入使用;2016年8月份完结了出产线的硬件建造和智能管控体系开发;2016年10月份完结验线作业并开端试出产。

  经过两年多的建造和作业,现在昌飞完结了直升机旋翼体系制作智能车间的工程建造,经过作业现已达成了预期方针。昌飞旋翼体系制作智能车间首要是以动部件机加及安装、复材桨叶为专业化出产的旋翼体系智能制作车间,构成了起由动部件要害零件机加出产线、复材桨叶出产线、旋翼体系安装出产线、主动仓储及物流体系、出产作业智能管控体系等组成的出产环境,树立具有自习惯加工、物料与工件主动辨认、机器人装卸与主动对接安装、制作进程动态调度、作业办理与现场操控集成等典型功用的直升机旋翼体系智能车间,构成具有“状况感知、实时剖析、自主决议方案、精准履行”特征,以数据驱动、交互辨认、自主决议方案为中心的智能制作体系。

  在建造进程中,昌飞公司得到了国家部委、航空工业的大力支撑和协助,要点以信息化与工业化深度交融为主线,推动智能制作为主攻方向,把智能制作作为企业转型晋级的有力东西,研讨推广使用智能制作技能契合制作企业展开的内涵要求,并进步先进的制作技能,不断进步出产功率和质量水平,习惯不断展开的需求,为企业的未来展开带来了新的生机与生机。

  先进制作技能是协助企业转型晋级,完结直升机要害技能打破的有力支撑。现在,昌飞公司旋翼体系智能车间有7条专业化出产线条专业化出产线条为单件流出产线个柔性制作单元,而且设置了线条安装出产线为脉动式出产线,按节拍站位推动,设置了安装用的部分主动化专机;3个数字化仓库分别为毛坯库、刀具库、零件库;智能物流体系贯穿车间的全出产进程,这些智能新技能将代替传统人工为主的出产形式,丰厚和拓宽传统制作技能的研讨内容和使用,催生出一批专用智能制作技能和配备,成为直升机作业展开的新引擎。

  经过直升机旋翼体系智能车间的建造,昌飞公司打破智能化出产形式中的运营管控技能、智能仓储与物流技能、自习惯加工等一系列要害技能,处理影响直升机产品质量,出产功率的问题,逐渐健全适用航空企业的智能制作体系,在促进昌飞公司制作水平的一起,还对航空制作业起到演示引领的效果。

  站在昌飞公司偌大的旋翼体系智能出产厂房内,几十余台套机床、数字化仓库、智能物理流线在繁忙作业,却看不见过多作业人员的身影。

  “这便是智能制作带来的办理新形式,经过智能出产管控体系和智能物流体系的施行运用,工人一上班就清楚自己当天使命,不需求把时刻耽搁在领用零件、东西上,经过物流体系直接送到手边,大幅进步了动部件的出产功率。”旋翼总厂副厂长涂建平介绍道。

  智能出产管控体系,依托物联网数据收集体系和智能制作体系,构建了出产履行全进程的实时动态剖析管控渠道,该渠道详细动态感知出产现场履行状况信息,实时剖析出产作业状况,搭建了一个从智能方案排产、出产预备管控、刀具配送、零件配送、出产履行管控、现场动态调度、入库、出库、计算报表的整个出产管控体系,完结对车间出产各环节进行感知、剖析、决议方案、准确履行,完结车间资源的优化配备,在保证出产顺利进行的一起,让工厂的办理愈加数字化、透明化。

  智能物流体系创造性的经过集物流线、立体库、毛坯库、刀具库体系接口的集成和开发,打通了物联设备的互联互通,构成了信息物理体系的交融,完结经过刷条码知途径指挥现场物流流转,经过对物流线的一切设备进行逻辑的操控、监控和办理,使物流线的一切设备依照工艺和作业流程和谐作业,完结主动化物流线悉数设备的联机在线全主动操控和实时监控,以及出产工序的智能流转和智能配送。在管控体系的决议方案下,根据新的作业方案和运动轨道,物料(刀具、毛坯、零件)完结主动出入库,经主物流体系配送至分支口,由升降机将托盘转移到各出产线支线,由滚筒式支线物料配送至各履行终端,加工和检测程序经过DNC体系配送至终端。

  不管智能出产管控体系,仍是智能物流体系,智能办理的使用都是以智能的方法改造办理体系,完结“人要素”智能化高效整合,完结“人机和谐”,为企业的展开带来实实在在的效益。

  工业4.0年代的正式敞开,催生出各项智能化出产新技能,它们在工业制作范畴的广泛使用,使制作业向智能化转型,为企业下降能耗节省本钱,完结资源有用使用,将产品做到精尖细。

  昌飞人紧跟年代脚步,在大力建造智能工厂的一起,潜心研讨智能化出产新技能,相继推出智能制作要害技能锻件毛坯智能余量均匀分配及基准制备、数控加工智能防错、数控设备自习惯加工、数控程序主动推送等新式技能,并完结使用。

  智能制作要害技能锻件毛坯智能余量均匀分配及基准制备技能选用逆向造型技能、机器人技能、浇铸技能、数控技能、扫描等系列技能,使用三维造型代替人的幻想思想、余量剖析软件代替人工余量调整、机械手调姿代替专业夹具调整、数控加工技能代替一般切削技能,要点处理了零件毛坯在成型进程中因欠压、错模等不确认要素,呈现过切和超重的问题,大幅度削减制作进程对技能的依托程度。

  数控加工智能防错技能设置刀具防错设备、主动检测、主动找正和设原点等,完结机床自加工,要点处理了传统制作进程人为干与要素较多,然后呈现程序调错、原点犯错、刀具几许参数犯错、装夹犯错等状况。

  数控设备自习惯加工技能要点处理了杂乱零件数控加工,依托人经过听声响、表面质量、铁屑等状况时刻监督设备切削状况,调整转速和进给值的状况,可实时获取切削状况,接连丈量实时主轴切削负荷,根据主轴的实时切削负荷以及每个操作的加工参数为根据计算出最佳的进给倍率,并不断优化进给速度然后得到最短的加工时刻,一起供给刀具的动态维护,然后削减乃至脱离人工干与,主动调整适宜的切削参数,加工功率和质量得到明显进步。

  数控程序主动推送技能要点处理数控程序需求人工现场调用和判别,人工干与并经常犯错的问题,在已有主动收集设备作业信息、设备精度信息的技能根底之上,进一步开发,经过物联网络,结合出产方案作业工序排产,完结数控程序主动推送设备履行技能,不再人工干与,削减犯错。

  这些新技能的呈现,使得零件加工不再依托工人的“经历”,大幅进步了产品质量,下降了人工本钱,进步了加工功率。

  一分耕耘一分收获,两年来,昌飞公司经过对智能制作出产体系的研制和投入,智能出产工厂的各项首要运营数据连连攀上,硕果累累。在研制周期方面,直升机旋翼体系桨毂要害零件部件制作周期在不添加设备的根底上,缩短研制周期40%以上;在运营本钱方面,下降20%以上;在设备使用率方面,直升机旋翼体系要害零部件制作数控设备使用率由40%进步到60%;在产品质量方面,产品不良品率从现在的15%下降至8%;在归纳能耗方面,直升机动部件制作能耗下降在22%以上。

  未来,跟着智能制作的深度推动,昌飞公司还将环绕智能制作的“动态感知、实时剖析、自主决议方案、精准履行”,优先处理信息动态收集反应问题,要点研制智能管控体系,完结信息体系和物理国际的同步与交融,再经过作业堆集数据,以大数据剖析优化智能决议方案机制,树立起一套根据企业的人、机、料、法、环、测等制作要素全面精细化感知,选用物联网感知技能手段,支撑出产办理科学决议方案的新一代适用车间的数字化智能管控体系,使之与昌飞公司现有ERP、CRM及M5体系完结完美对接。

  在智能管控体系的一致决议方案下,经过信息传递对从订单下到达产品完结的整个出产进程进行优化办理,有用地辅导车间出产作业,以到达进步产品交货才能、改进物料的流转功用,进步出产回报率。一起经过管控体系收集并上传至体系办理层,对产品的工艺流程和参数进行实时追寻,然后优化企业出产制作办理形式,强化进程办理和操控,到达精细化办理。

  在要害部件智能车间建造的根底上,昌飞公司还将持续探究研讨直升机制作智能物流中心、直升机桨叶智能出产线、直升机部装、总装智能制作形式等的软硬件建造作业,进一步强化供应链的智能协同,弥补智能化归纳保证,进一步进步昌飞公司智能化制作水平。